汽车制造行业测量解决方案
从传统汽车到新能源汽车，从动力总成、汽车零部件到车身及分总成，从计量室的检验 到自动化生产线检测，从单一的尺寸评价分析到面向全流程的数据管理系统，祥宇计量为汽车制造企业提供了全面的检测解决方案。
面向各个汽车制造环节的测量
动力部件高精度测量弯管内饰车身蓝光拍照测量
检测要素：
为各类传动部件：缸体、缸盖、变速箱、曲轴、凸轮轴提供高精度测量。		 检测要素：
借助红外线或光学扫描测量技术，以非接触式形态对汽车弯管进行测量，并借助先进的软件技术进一步完成专业分析与评价。		 检测要素：
利用灵活的关节臂扫描系统，准确获取汽车内饰件的外形及尺寸。扫描速度快，点云质量高，可对复杂表面进行高精度测量。		 检测要素：
利用蓝光拍照式测量系统，采集海量数据，对车身及内外饰件进行匹配优化，确保整车尺寸精度与外观质量
电子系统车身悬臂零部件3D自动测量汽车间隙与面差测量
检测要素：
汽车电子类部件尺寸微小，特征复杂。采用高端复合式影像测量仪将触发、光学、DCC及共聚焦白光传感器相结合，完成复杂电子元件所有特征的测量。		 检测要素：
采用悬臂机进行接触或扫描测量，搭载360°无极手腕和激光测头，灵活高效。采用AGV智能运载车和RFID还可实现自动测量。		 检测要素：
将光栅扫描技术与灵活的机器人性能相结合，实现交互式扫描规划、机器人路径生成及防碰撞系统等功能，大大提高检测效率。		 检测要素：
应用NEXTSENSE的激光光切技术，可从不同角度对汽车的间隙和面差进行测量，深入间隙内部边缘测量，并实时进行倾斜校正。
拥有多传感器技术
光学影像测量接触式测量激光测量白光共聚焦测量
主要用于2D尺寸的检测，适合小部件尺寸和特征的快速测量 可以配置多种类型的测针，对产品进行三维的空间检测 用于零件高度和平面度测量，测量速度比光学和基础都要快，非接触方式测量 用于零件高度、平面度以及轮廓度测量。精度个更高，小于1μm，扫描速度更快、斑点直径更小、测量高亮或者透明表面
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